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过程控制

    有着多年的实践和经验,具有很强的自动化控制系统设计能力和制作能力,具备了电站辅机程控的总承包资力。熟练掌握了各种PLC语言、网络通讯、组态软件、模块选型及硬件的制作,比如AB、GE、MODICOM、SIEMENS等等,具备很强的现场调试与信号诊断能力。在电厂辅机程控范围内,可单独设计除灰、除渣、化水、输煤、脱硫的程控部分。有关系统控制盘、台柜的设计和制作,包括上位机通讯、PLC控制、控制柜、就地操作箱、MCC动力柜及仪表的选型等。可根据不同的工艺流程,做出相应的控制逻辑图、控制画面等等,在国内电厂已有了很好的业绩。

■ 系统的构成
● 网络与通讯
     可根据用户的要求,进行组网。如:上位机单网、上位机双网、下位机单网、下位机双网、总线级单网、总线级双网等不同类型的组网方式。与同级程控的组网方式。与同级程控的组网方式、与上级主网的组网方式。

● PLC处理器模块的选择
     可根据用户的要求,进行可编程控制器PLC的选型,以适应从简单设备控制到复杂过程控制的不同要求,为用户提供良好的灵活性和可扩展性,以便满足不断发展变化的需求。

            

● I/O模块的选择]
    为了适应用户及工艺的要求,可合理配置不同通道、不同精度、不同电压等级、不同设备控制要求的模块,从而提高PLC的灵活性、精确性、环境适应性和速度要求。

● I/O布线系统
    可根据系统设备 多少来合理分配I/O站,以确定主站、子站、远程I/O站。通过网络I/O接口模块可以很方便使控制器和现场设备进行对接。

● 网络通讯模块
    用户可以通过以太网来采集现场数据,来完成监控、管理、质量统计控制、生产调度和物料跟踪等任务。既能保证上位机与下位机的通讯,也能与其他程控系统及主网的通讯。

● 兼容远程I/O网络
   为了适应现场的要求来增加远程I/O,通过远程I/O网络,可以方便的访问和操作操作员界面、第三方设备及其他远程I/O兼容设备。形成不同的现场总线网络。

■ 可编程控制器PLC的应用

● 除灰控制系统
● 除渣控制系统
● 化水控制系统
● 输煤控制系统
● 脱硫控制系统

  

   


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